¿Cuál es la diferencia entre el moldeo por inyección de plástico y la fundición a presión?

3. Tiempo de respuesta:El moldeo por inyección de plástico suele tener un tiempo de respuesta más rápido que la fundición a presión debido a su proceso más simple.Normalmente, los productos moldeados por inyección no necesitan mecanizado secundario, mientras que la mayoría de las piezas de fundición a presión deben realizarse mecanizado CNC, taladrado y roscado antes del acabado de la superficie.

4. Precisión:Debido a las altas temperaturas requeridas para la fundición a presión, las piezas tienden a ser menos precisas que las creadas con moldeo por inyección de plástico debido a la contracción y deformación y otros factores.

5. Fuerza:Las piezas fundidas a presión son más resistentes y duraderas que las producidas mediante técnicas de moldeo por inyección de plástico.

6. Complejidad del diseño:El moldeo por inyección de plástico es muy adecuado para piezas con formas complejas, mientras que la fundición a presión es mejor para producir piezas simétricas o con menos detalles moldeados.

7. Acabados y coloración:Las piezas moldeadas por inyección pueden tener una gama más amplia de acabados y colores en comparación con las piezas de fundición a presión.La principal diferencia entre los tratamientos de acabado de piezas moldeadas por inyección y piezas de fundición a presión es el material utilizado.Las piezas fundidas a presión generalmente se fabrican con metales que requieren procesos adicionales de mecanizado o pulido para lograr el acabado deseado.Por otro lado, las piezas moldeadas por inyección de plástico suelen terminarse mediante tratamientos térmicos y recubrimientos químicos, que a menudo dan como resultado superficies más lisas que las que se logran mediante procesos de mecanizado o pulido.

8. Tamaño del lote y cantidades producidas:Diferentes métodos crean diferentes tamaños máximos de lotes de piezas;Los moldes de inyección de plástico pueden producir hasta millones de piezas idénticas a la vez, mientras que las piezas moldeadas pueden producir hasta miles de piezas similares en una sola ejecución, dependiendo de sus niveles/formatos complejos y/o los tiempos de preparación de herramientas involucrados entre lotes (es decir, tiempos de cambio). .

9. Ciclo de vida de la herramienta:Las herramientas de fundición requieren más limpieza y mantenimiento ya que deben poder soportar altas temperaturas;Por otro lado, los moldes de inyección de plástico tienen un ciclo de vida más largo debido a sus menores requisitos de calor durante los ciclos de producción, lo que puede ayudar a compensar los costos asociados con las herramientas, el tiempo de configuración, etc.

10 .Impacto Ambiental:Debido a sus temperaturas de fabricación más frías, los artículos moldeados por inyección de plástico a menudo tienen un impacto ambiental bajo en comparación con las piezas de fundición a presión, como las piezas de aleación de zinc, que requieren temperaturas de calor más altas para los procesos de fabricación de piezas.