• El proyecto de desatornillado automático a alta temperatura tiene una temperatura del molde de 160 grados y una temperatura de la resina de 380 grados.
• Este molde de 4 cavidades tiene un tiempo de ciclo total de 35 segundos con un movimiento de desenroscado muy suave.
• La pieza tiene alta tolerancia con menos de+/-0,02 mm.
• Las piezas se utilizan en dispositivos de sistemas de aguas profundas.
| Aparato y tipo | Productos del sistema de agua que desatornillan automáticamente el molde de 4 cavidades, material PPSU, molde de alta temperatura | |||||
| Nombre de la pieza | MINI PISTÓN | |||||
| Resina | PPSU | |||||
| No. de cavidad | 1*4 | |||||
| Base del molde | LKM S50C | |||||
| Acero de cavidad y núcleo. | H-13 HRC48-50 /H-13 HRC48-50 | |||||
| Peso de la herramienta | 430 kg | |||||
| Tamaño de herramienta | 493X454X440 | |||||
| Prensa tonelada | 120T | |||||
| Vida del molde | 800000 | |||||
| Sistema de inyección | Molde de canal frío | |||||
| Sistema de refrigeración | 160 ℃ | |||||
| Sistema de eyección | desatornillado por motor y rueda dentada | |||||
| Puntos especiales | Temperatura del molde 160 ℃, temperatura del material 380 ℃. | |||||
| Dificultades | desatornillado muy suave, tiempo de ciclo 39'S, tolerancia +/-0,02 mm. | |||||
| Tiempo de espera | 5 semanas | |||||
| Paquete | Papel y film antioxidantes, poco aceite antioxidante y caja de madera contrachapada. | |||||
| Artículos de embalaje | Certificación de acero, diseño final de herramienta 2D y 3D, documento de canal caliente, repuestos y electrodos… | |||||
| Contracción | 1.007 | |||||
| Acabado de la superficie | B-2 | |||||
| Términos comerciales | MANDO Shenzhen | |||||
| Exportar a | Australia | |||||
• La herramienta del molde de inyección se desenrosca automáticamente mediante motor y rueda dentada.
• Hay muchas placas aislantes en los cuatro lados del molde ya que la temperatura del molde es muy alta.
• Este molde de 4 cavidades tiene un tiempo total de ciclo de moldeo de 35 segundos y la tolerancia de la pieza es inferior a +/-0,02 mm.
¿Qué es el moldeo por inyección con desatornillado automático?
El moldeo por inyección con desatornillado automático es un proceso que combina el moldeo por inyección de materiales plásticos con el desenroscado y extracción automática de roscas (externas, internas o ambas) de piezas moldeadas.
Este proceso se utiliza para fabricar componentes como soportes, perillas, sujetadores, tapas, válvulas y más.
El molde de inyección de desatornillado automático consta de una placa de bebedero y una placa central junto con un aparato de roscado que permite el desatornillado automático una vez que la pieza se ha enfriado.
Este proceso elimina la necesidad de retirar manualmente las piezas roscadas, ya que se realiza automáticamente una vez que la pieza ha sido expulsada de la cavidad del molde.
Las ventajas de los moldes de inyección de desenroscado automático incluyen ahorro de costos debido a la reducción de los costos de mano de obra, mejor calidad del producto ya que implica menos manipulación manual, mayor seguridad ya que elimina cualquier posible error humano al retirar los tornillos y mayor repetibilidad y consistencia debido a un proceso uniforme. proceso automatizado.
Además, este proceso se puede utilizar para crear piezas con geometrías intrincadas, como múltiples roscas internas o tornillos avellanados, sin necesidad de realizar pasos de procesamiento adicionales posteriormente.
Comentarios de diseño
diseño de moldes 3D
Diseño de molde para un molde de auto desatornillado.
El diseño de un molde de inyección de desenroscado automático requiere una consideración cuidadosa del producto, el material plástico y el tamaño de la herramienta.Las soluciones más comunes para moldes de inyección de desenroscado automático incluyen el accionamiento del inserto del núcleo mediante rotativo, cremallera o tornillo sin fin.
Al diseñar un molde de inyección de desenroscado automático, es importante considerar el material del producto, el diámetro y la longitud de la rosca, el espesor de la pared y la contracción calculada, el tipo de plástico y los rellenos utilizados en el molde de inyección.Adicionalmente, puede ser necesario un molde de acción lateral para solucionar ciertos problemas que surgen al abrir y cerrar el molde.Para acelerar drásticamente el tiempo del ciclo y al mismo tiempo lograr resultados de calidad, a menudo se utilizan moldes de desenroscado automático.
Existen 2 tipos: desatornillado manual (desmolde por fuerza) y desatornillado automático.El desatornillado manual tiene baja productividad, pero la estructura del molde es simple y adecuada para la producción de lotes pequeños;El desatornillado automático tiene alta eficiencia y calidad estable y es adecuado para producción de grandes lotes.En la estructura del molde de desatornillado automático, se deben resolver los problemas de confiabilidad, estabilidad y practicidad del diseño de la estructura.
• Análisis de piezas de plástico: Análisis DFM para comprobar las piezas para el utillaje y encontrar la solución eficaz y económica.
• Elección del sistema de canal: si el volumen de producción es grande y la calidad debe ser alta, el canal caliente (como la válvula de compuerta) es muy razonable y útil.
• Refrigeración:
Para mejorar la eficiencia de la producción, prevenir la deformación de las piezas de plástico y evitar que se peguen a la cavidad causada por la expansión térmica de las piezas del molde, el sistema de enfriamiento del molde debe ser adecuado y confiable.
• Selección del material del molde: normalmente, seleccionamos material del molde con materiales de alta resistencia al desgaste y templabilidad.En este proyecto utilizamos acero H13.
• Diseño de la pieza motriz del molde: normalmente hay 3 formas de diseñar la pieza motriz, que son Cilindro hidráulico + cremallera, Motor + Cadena y Cremallera + Engranajes.
Nuestros diseñadores trabajan de manera muy efectiva, para DFM, se termina en 2 días, ya que el proyecto es muy urgente, por lo que los clientes requirieron hacer un diseño 3D directamente, no es necesario hacer un diseño 2D, por lo que el 3D se terminó en 3 días.
Contamos con 6 diseñadores con experiencia de más de 8 años en casa.Y también contamos con socios de diseño que tienen experiencia y solo para negocios de diseño de moldes y piezas como respaldo cuando apruebe para permitirnos pedir ayuda.
Preguntas más frecuentes
Para la fabricación de moldes de inyección con desatornillado automático
La temperatura del molde es de 160 a 180 grados.
Molde: +_0,01 mm,
Pieza de plástico: +_0,02 mm
Producto mecanizado: +_0.005mm.
Para el moldeo por inyección de plástico, utilizamos materiales plásticos que incluyen PPSU, PEEK, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE (HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66+Fibra de vidrio, TPE, TPR, TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT…
Y para la fundición a presión, el material de aluminio suele ser A380,A356,6061.
DFM: Normalmente dentro de 2 días hábiles.
Disposición del molde 2D: normalmente dentro de 3-4 días hábiles.
Dibujo de molde 3D: normalmente dentro de 4-5 días hábiles.
Nuestra fábrica está ubicada en la ciudad de Chang An de la ciudad de Dong Guan en el sur de China, que es el lugar inicial de fabricación de moldes.A 10 minutos de Shen Zhen.A 30 minutos del aeropuerto de Shen Zhen.
a).Ingenieros y ventas con mucha experiencia siguen el proyecto y se comunican en un inglés experto.
b).Servicio estilo 24 horas al día, 7 días a la semana.Gestión de proyectos uno a uno.
C).Venga a visitarnos en cualquier momento y el equipo de Suntime visita a los clientes anualmente.
d).Informe semanal todos los lunes.(2 informes por semana si es necesario).
mi).Cualquier correo electrónico responde dentro de las 24 horas, puede llamarnos en cualquier momento, incluso a media noche.
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