La historia del moldeo por inyección de plástico se remonta a finales del siglo XIX, aunque la tecnología ha evolucionado mucho durante el siglo pasado.Se utilizó por primera vez como medio para producir en masa señuelos de conejos y patos para cazadores en 1890. A lo largo del siglo XX, el moldeo por inyección de plástico se hizo cada vez más popular debido a su precisión y rentabilidad para la fabricación de productos como autopartes, dispositivos médicos, juguetes, menaje de cocina, equipamiento deportivo y electrodomésticos.Hoy en día, es uno de los procesos de fabricación más utilizados en todo el mundo.
El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación increíblemente versátil que tiene una amplia gama de aplicaciones, que incluyen:
•Automotor:Partes interiores, Iluminaciones, Tableros, paneles de puertas, cubiertas de paneles de instrumentos y más.
• Eléctrico:Conectores, recintos,Caja de bateria, Enchufes, Enchufes para dispositivos electrónicos y más.
• Médico: Dispositivos médicos, equipos de laboratorio y otros componentes.
• Bienes de consumo: utensilios de cocina, artículos para el hogar, juguetes, mangos de cepillos de dientes, herramientas de jardín y más.
• Otros:Productos de construcción, Productos mineros, Tuberías y accesorios, Paqueteyenvase, y más.
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación utilizado para crear objetos a partir de materiales plásticos termoplásticos y termoendurecibles.Se puede utilizar una variedad de materiales, incluidos HDPE, LDPE, ABS, nailon (o con GF), polipropileno, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR y más.
Implica inyectar material fundido en un molde mecanizado con precisión y dejar que se enfríe, se endurezca y tome la forma de la cavidad del troquel.
El moldeo por inyección es una opción popular para fabricar piezas debido a su precisión, repetibilidad y velocidad.Puede producir piezas complejas con detalles intrincados en plazos relativamente cortos en comparación con otros procesos de diseño.
Los productos comunes fabricados mediante moldeo por inyección incluyen dispositivos médicos, juguetes, componentes eléctricos, utensilios de cocina, artículos para el hogar, piezas de automóviles y más.
• Destello:Cuando el plástico sobrepasa los bordes del molde y forma un borde fino de material sobrante.
– Esto se puede solucionar aumentando la presión de inyección o reduciendo la velocidad de inyección.También puede requerir un rediseño del propio molde.
• Tiro corto:Esto sucede cuando no se inyecta suficiente plástico fundido en la cavidad, lo que da como resultado una pieza incompleta y débil.
– Aumentar la temperatura del plástico y/o el tiempo de retención debería resolver este problema.También puede requerir un rediseño del propio molde.
• Deformaciones o marcas de hundimiento:Estos ocurren cuando la pieza se enfría de manera desigual, creando una presión desigual en diferentes secciones de la pieza.
– Esto se puede solucionar garantizando una refrigeración uniforme en toda la pieza y asegurándose de que los canales de refrigeración estén colocados correctamente donde sea necesario.
• Líneas de expansión o flujo:Este defecto ocurre cuando se inyectan cantidades excesivas de resina en la cavidad del molde, lo que genera líneas visibles en la superficie del producto terminado.
– Reducir la viscosidad del material, aumentar los ángulos de salida de las piezas y reducir el tamaño de la compuerta pueden ayudar a reducir este tipo de defecto.
• Burbujas/Vacíos:Estos son causados por el aire atrapado dentro de la resina mientras se inyecta en el molde.
– Minimizar el atrapamiento de aire mediante la selección adecuada de materiales y el diseño de las compuertas debería mitigar este defecto.
• Rebabas/Hoyos/Esquinas afiladas:Esto se debe a una compuerta mal colocada o a demasiada presión durante la inyección, lo que produce rebabas o esquinas afiladas junto con rayones y picaduras visibles en algunas piezas.
– Esto se puede mejorar limitando el tamaño de las compuertas para reducir la presión de la compuerta, minimizando la distancia de la compuerta desde los bordes, aumentando el tamaño de los canales, ajustando las temperaturas del molde y disminuyendo los tiempos de llenado según sea necesario.
• Producción rentable y eficiente de grandes cantidades de piezas en una sola tirada.
• Replicación precisa de formas y detalles complejos.
• La capacidad de crear moldes personalizados para diseños de piezas específicas.
• Una amplia gama de materiales termoplásticos disponibles, lo que permite diseños de piezas únicos.
• Tiempo de respuesta rápido debido a la velocidad a la que se puede inyectar el plástico fundido en un molde.
• Se necesita poco o ningún posprocesamiento, ya que las piezas terminadas salen del molde listas para su uso.
SPM tiene nuestro propio taller de moldes, por lo que podemos fabricar sus herramientas de producción directamente a bajo costo y brindamos mantenimiento gratuito para mantener sus herramientas en perfecto estado.Contamos con la certificación ISO9001 y tenemos un flujo de trabajo de control de calidad completo y documentos completos para garantizar una producción calificada constante.
¡No se requiere MOQ para su proyecto!
• Alto costo inicial: el costo de establecer un proceso de moldeo por inyección suele ser alto, ya que requiere una gran cantidad de equipos y materiales.
• Complejidad de diseño limitada: el moldeo por inyección funciona mejor con formas y diseños simples, ya que puede resultar difícil crear diseños más complejos con este método.
• Tiempo de producción prolongado: se necesita más tiempo para producir cada pieza cuando se utiliza el moldeo por inyección, ya que se debe completar todo el proceso para cada ciclo.
• Restricciones de materiales: no todos los plásticos se pueden utilizar en procesos de moldeo por inyección debido a sus puntos de fusión u otras propiedades.
• Riesgo de defectos: el moldeo por inyección es susceptible de producir piezas defectuosas debido a defectos como disparos cortos, deformaciones o marcas de hundimiento.
El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación común que se utiliza para fabricar productos plásticos.
Sin embargo, el coste de este proceso puede resultar bastante elevado al principio.
Para ayudar a minimizar los gastos, aquí hay algunos consejos sobre cómo reducir el costo del moldeo por inyección de plástico:
• Optimice su diseño:Asegúrese de que el diseño de su producto esté optimizado y sea eficiente para que requiera menos materiales y menos tiempo de producción.Esto ayudará a reducir los costos asociados con el desarrollo, los materiales y los costos laborales.SPM puede proporcionar un análisis DFM para su proyecto verificando los dibujos de sus piezas; en este caso, sus piezas serán moldeables para evitar posibles problemas que puedan costar más.Y nuestro ingeniero puede ofrecer consulta técnica para cualquiera de sus solicitudes o problemas.
•Utilice herramientas de calidad y adecuadas:Invierta en herramientas de alta calidad para sus moldes que puedan producir más piezas en menos ciclos, reduciendo así el costo total por pieza.Además, según su volumen anual, SPM puede fabricar diferentes tipos de herramientas con diferentes materiales y artesanías para ahorrar costos.
•Materiales reutilizables:Considere utilizar materiales reutilizables, como una base de molde vieja, en lugar de acero nuevo para sus moldes para reducir el costo total si la cantidad de su demanda no es alta.
•Optimizar el tiempo del ciclo:Reduzca el tiempo de ciclo requerido para cada pieza revisando y analizando los pasos involucrados y haciendo ajustes cuando sea necesario.Esto puede generar ahorros significativos con el tiempo, ya que los tiempos de ciclo más cortos dan como resultado la necesidad de producir menos piezas cada día o semana.
•Realizar previsión de producción:Haga un buen plan para la producción con anticipación y envíe un pronóstico al fabricante, ellos pueden hacer existencias para algún material si se estima que su precio aumentará y el envío se puede organizar por mar con un costo de envío mucho menor en lugar de por aire o tren. .
•Elija un fabricante experimentado:Trabajar con un fabricante experimentado que tenga experiencia en moldeo por inyección de plástico como SPM puede ayudar a reducir los costos asociados con los procesos de prueba y error, ya que saben qué funciona y qué no para ciertos diseños o materiales que se utilizan en las series de producción.
El costo de configurar un proceso de moldeo por inyección depende en gran medida del tipo y la complejidad de las piezas que se crean, así como del equipo requerido.En términos generales, los costos pueden incluir:
• Inversión Inicial en Equipos -Los costos de moldes de inyección, máquinas, robots y auxiliares como compresores de aire o servicios de instalación pueden variar desde unos pocos miles hasta varios cientos de miles de dólares, según el tamaño del proyecto.
• Materiales y Placas de Partido -Los costos de los materiales utilizados en el proceso de moldeo por inyección, como gránulos de plástico, resinas, pasadores centrales, pasadores expulsores y placas de coincidencia, generalmente se calculan en peso.
• Herramientas –También se debe tener en cuenta el tiempo de diseño de moldes y herramientas al calcular los costos de instalación.
• Costes laborales -Los costos de mano de obra pueden estar asociados con la configuración de la máquina, la capacitación del operador, el mantenimiento u otros costos de mano de obra relacionados.
En SPM tenemos experiencia en 3 tipos de servicios de moldeo que son:
Moldeo por inyección de plástico,Moldeo a presión de aluminio,y moldeo por compresión de silicio.
Para el servicio de moldeo por inyección de plástico, ofrecemos opciones rápidas de creación de prototipos y fabricación bajo demanda.
El plazo de entrega más rápido puede ser de 3 días gracias a nuestras máquinas de moldeo por inyección internas y con nuestros más de 12 años de experiencia, tenemos una rápida capacidad de resolución de problemas para garantizar el tiempo de producción.
No importa cuán bajo sea el volumen de su demanda de producción, podemos satisfacer sus requisitos en cuanto a clientes VIP.
Paso 1: Acuerdo de confidencialidad
Alentamos a trabajar con acuerdos de confidencialidad antes de realizar el pedido.
Paso 2: Cotización rápida
Solicite una cotización y le responderemos precio y plazo de entrega dentro de las 24 horas
Paso 3: Análisis de moldeabilidad
SPM proporciona un análisis DFM completo de moldeabilidad para sus herramientas
Paso 4: fabricación de moldes
Haga herramientas de inyección de plástico para usted lo más rápido posible en casa.
Paso 5: Producción
Firme muestras aprobadas y comience la producción con un estricto control de calidad.
Paso 6: Envío
Empaque las piezas con suficiente protección y envío.Y ofrece un servicio posventa rápido
Entienden la importancia de prestar atención a los detalles para garantizar la satisfacción del cliente.Trabajan estrechamente con nosotros para diseñar moldes y matrices para lograr piezas y servicios de calidad asequibles desde el concepto hasta la entrega.
Suntime actúa como una única fuente de suministro, ayudando a diseñar nuestras piezas para su fabricación, construir las mejores herramientas, seleccionar los materiales adecuados, fabricar las piezas y proporcionar las operaciones secundarias necesarias.Elegir Suntime nos ha ayudado a acortar el ciclo de desarrollo de productos y a hacer llegar nuestros productos a nuestros clientes más rápido.
Suntime es un socio amigable y receptivo, un excelente proveedor único.Es un proveedor de fabricación eficiente y experimentado, no un revendedor ni una empresa comercial.Buena atención a los detalles con su sistema de gestión de proyectos y proceso DFM detallado.
— EE.UU., IL, Sr. Tom.O (ingeniero jefe)
He trabajado con Suntime Mould durante varios años y siempre los he encontrado muy profesionales, desde el inicio de un proyecto con respecto a nuestras cotizaciones y requisitos, hasta la finalización del proyecto, con una gran capacidad de comunicación, sus habilidades de comunicación en inglés son excepcionales.
En el aspecto técnico, son muy buenos entregando buenos diseños e interpretando sus requisitos, la selección de materiales y los aspectos técnicos siempre se consideran cuidadosamente, el servicio siempre ha sido fluido y sin estrés.
Los tiempos de entrega siempre han sido puntuales, si no antes, junto con informes de progreso semanales de calidad, todo se suma a un servicio integral excepcional, es un placer tratar con ellos y recomendaría Suntime Mould a cualquiera que busque un profesional de calidad. Proveedor con un toque personal en el servicio.
—Australia, señor Ray.E (CEO)
Preguntas más frecuentes
Acerca del moldeo por inyección de plástico
PC/ABS
Polipropileno(pp)
nailon novia
Acrílico (PMMA)
Paraformaldehído (POM)
Polietileno (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Automotor
Electrónica de consumo
Dispositivo médico
Internet de las Cosas
Telecomunicación
Edificación y construcciones
Electrodomésticos
etc,.
Moldeo de una sola cavidad/múltiples cavidades
Insertar moldura
sobre moldura
Destornillando moldura
Moldeo a alta temperatura
Moldeo por pulvimetalurgia
Moldura de piezas transparentes
Disponemos de máquinas de inyección desde 90 ton hasta 400 ton.
SPI A0,A1,A2,A3 (Acabado tipo espejo)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
Textura MoldTech
textura YS
Sí, somos fabricantes certificados ISO9001:2015.
Sí, además del moldeo por inyección de plástico, también fabricamos piezas de caucho de silicona para los clientes.
Sí, también tenemos mucha experiencia en la fabricación de moldes de fundición a presión y en la producción de piezas de fundición a presión de aluminio.
En DFM, proporcionamos nuestro análisis que incluye ángulos de inclinación, espesor de pared (marca de hundimiento), línea de separación, análisis de socavados, líneas de soldadura y problemas de superficie, etc.
