Los 5 Puntos de Conocimiento de los Moldes de Inyección
Introducción
Los moldes de inyección son herramientas cruciales en la fabricación de piezas de plástico.Permiten la producción en masa de componentes plásticos complejos y de alta calidad.Este artículo tiene como objetivo proporcionar un conocimiento completo sobre los moldes de inyección desde cinco puntos: tipos de moldes, estándares, selección de acero para moldes, sistemas de canal caliente y requisitos de superficie.Comprender estos elementos clave es esencial para los diseñadores, ingenieros y fabricantes involucrados en la industria del moldeo por inyección de plástico.
Tipos de moldes de inyección
Los moldes de inyección vienen en varios tipos, cada uno diseñado para aplicaciones específicas. A continuación se muestran 4 tipos de moldes de inyección para su referencia.
1. Molde de dos placas: Este es el tipo de molde más básico, que consta de dos placas que se separan para expulsar la pieza moldeada.
2. Molde de tres placas: Este tipo de molde incluye una placa adicional llamada placa de canal.Permite separar el sistema de bebedero y canal de la pieza, facilitando la expulsión más fácil, la compuerta será de punta de alfiler.
3. Molde de canal caliente: En este tipo de molde, el material plástico se mantiene fundido dentro del sistema de canal del molde, eliminando la necesidad de separar el bebedero y el canal.Permite tiempos de ciclo más rápidos y reduce el desperdicio de material.Hay muchas marcas famosas de canales calientes como Mold master, master flow, Syventive, Yudo, Incoe, etc.
4. Molde familiar: Un molde familiar permite moldear varias piezas simultáneamente, normalmente con diferentes cavidades y configuraciones.Este tipo de molde ahorra costos y se puede diseñar con cierre de canal para que no se produzcan desperdicios cuando solo se necesita una pieza.
Estándares de moldes
Los estándares de moldes desempeñan un papel crucial para garantizar la calidad, el rendimiento y la longevidad de los moldes de inyección.Dos factores clave que se consideran al definir los estándares de moldes son la vida útil del molde y los requisitos de acero, como el estándar de moldes SPI-SPE de EE. UU.
Vida del molde:La vida útil del molde se refiere a la cantidad de ciclos que un molde puede producir antes de que se degrade su rendimiento.Los requisitos de vida útil del molde varían según la aplicación específica y el volumen de producción.Los estándares comunes de vida útil de los moldes incluyen moldes de bajo volumen (hasta 100 000 ciclos), moldes de volumen medio (de 100 000 a 500 000 ciclos) y moldes de alto volumen (más de 500 000 ciclos).
Requisitos de acero:La elección del acero para el molde es crucial para el rendimiento y la longevidad del molde.El acero para moldes debe tener una excelente resistencia al desgaste, alta dureza, buena conductividad térmica y suficiente tenacidad.Los estándares comunes de acero para moldes incluyen P20, H13, S136 y 718, y cada uno ofrece propiedades específicas adecuadas para diferentes aplicaciones de moldeo.
Como fabricante de moldes con más de 10 años de experiencia en exportación, a veces nos referimos a estándares de moldes basados en marcas de componentes de moldes como DME, HASCO, LKM, etc.
Tipos de acero para moldes
P20:P20 es un acero para moldes versátil con buena tenacidad y resistencia al desgaste.Se utiliza comúnmente para moldes de producción de volumen bajo a medio.
H13:H13 es un acero para herramientas para trabajos en caliente conocido por su alta dureza y excelente resistencia al calor.Es adecuado para moldes sometidos a altas temperaturas y elevados volúmenes de producción.
S136:El S136, también conocido como acero inoxidable, ofrece una excelente resistencia a la corrosión y buena capacidad de pulido.Se utiliza comúnmente para moldes que requieren altos acabados superficiales.
718:718 es un acero para moldes preendurecido con buena capacidad de pulido y maquinabilidad.Ofrece un equilibrio entre dureza, resistencia al desgaste y capacidades de acabado superficial.
Existen muchos tipos diferentes de acero para moldes y marcas, su uso depende de las necesidades de vida útil del molde y del material plástico.Normalmente, la base del molde es de acero blando, pero se solicita que las placas de inserción del núcleo del molde sean de acero endurecido, lo que significa que el acero debe tratarse térmicamente y alcanzar suficiente HRC.
Tipos de sistemas de canal caliente
Cuando diseñamos un molde de inyección de plástico, elegiremos un canal frío o un canal caliente en función de la complejidad de la pieza, el aspecto del costo y otros.Nuestro ingeniero dará sugerencias a los clientes cuando tengamos mejores soluciones, pero finalmente hacemos lo que los clientes solicitan.
Aquí hablemos de los sistemas de canal caliente.Los tipos comunes de sistemas de canal caliente incluyen:
Canales calientes de compuerta de válvula:Los sistemas de compuerta de válvula controlan con precisión el flujo de plástico fundido mediante pasadores de válvula individuales.Ofrecen una excelente calidad de puerta y son adecuados para moldeo de alta precisión.
Canales calientes de puerta abierta:Los sistemas de puertas abiertas tienen un diseño más simple y son rentables para aplicaciones que no requieren puertas altamente controladas.
Buje de bebedero caliente:Los sistemas de bebedero en caliente utilizan un casquillo de bebedero calentado para transferir el plástico fundido desde la unidad de inyección a las cavidades del molde.Se utilizan habitualmente en moldes con una o varias cavidades.
Requisitos de la superficie del molde
Los requisitos de la superficie del molde dependen del diseño, la estética y las necesidades funcionales de la pieza específica.Según nuestra experiencia, normalmente existen 4 tipos de superficies para moldes de inyección.
Acabado de alto brillo:Se logra un acabado superficial de alto brillo mediante meticulosos procesos de pulido y tratamiento de la superficie.Es deseable para piezas con una apariencia premium.
Acabado texturizado:Se pueden aplicar acabados texturizados a las superficies del molde para crear patrones o texturas específicos en la pieza moldeada.Esto mejora el agarre, oculta imperfecciones de la superficie o añade interés visual.
Acabado mate:Los acabados mate proporcionan una superficie no reflectante y, a menudo, se utilizan para piezas o componentes funcionales que requieren un brillo mínimo.
Acabado de grano:Los acabados granulados replican materiales naturales como la madera o el cuero, añadiendo una calidad táctil y estética a la pieza moldeada.
Conclusión
Los moldes de inyección son herramientas esenciales en la industria del moldeo por inyección de plástico.Comprender los diferentes tipos de moldes, estándares de moldes, tipos de acero para moldes, sistemas de canales y requisitos de superficie es crucial para lograr una producción altamente eficiente.Al considerar estos aspectos, los diseñadores, ingenieros y fabricantes pueden seleccionar el tipo de molde, el acero, el sistema de canales y el acabado superficial adecuados para que sus proyectos sean exitosos.
Hora de publicación: 28 de junio de 2023
