La calidad de un molde es la base para productos plásticos calificados.Y el diseño de moldes es la base para una fabricación de moldes de alta calidad.Aquí hay 5 cosas a las que debemos prestar atención cuando realizamos un diseño de moldes de precisión.

1. Verifique el dibujo de la pieza y confirme la dirección de apertura del molde y la posición de la línea de separación.Cada producto de plástico necesita determinar la dirección de apertura del molde y la línea de separación al comienzo del diseño del molde para minimizar los deslizadores o elevadores y evitar al máximo el impacto de la superficie cosmética causado por las líneas de separación.Después de determinar la dirección de apertura del molde, haga lo mejor que pueda para que las nervaduras, clips, protuberancias y otras estructuras relacionadas del producto sean consistentes con la dirección de apertura del molde.En este caso, puede ayudar a evitar la extracción del núcleo, reducir las líneas de unión y ampliar el tiempo de moldeo.Mientras tanto, se puede seleccionar una línea de separación adecuada para evitar posibles socavaciones en la dirección de apertura del molde, lo que puede mejorar la apariencia de la pieza y el rendimiento del molde.

2. Al verificar el dibujo de las piezas, hacemos DFM a los clientes y sugerimos el ángulo de salida de la pieza.Ajustar el ángulo de inclinación correctamente ayudará a evitar posibles problemas como marcas de arrastre, deformaciones y grietas.Cuando se diseña un molde con una estructura de inserción de cavidad profunda, el ángulo de inclinación de la superficie exterior debe ser mayor que el ángulo de inclinación de la superficie interior para evitar que se pegue a la cavidad (manteniendo las piezas en el lado del núcleo) y asegurar un espesor uniforme de la pared del producto, asegurando la Resistencia del material y tiempo de apertura.

3. El espesor de la pared de las piezas de plástico es uno de los factores críticos para las herramientas de plástico.Normalmente, cuando el espesor de la pared es superior a 4 mm, causará problemas de gran contracción, deformación y línea de soldadura en las piezas y necesitará un tiempo de enfriamiento muy prolongado en el proceso de moldeo por inyección.En este caso, debemos pensar en cambiar la estructura de la pieza de plástico.A veces, podemos agregar nervaduras para mejorar la resistencia de la pieza y reducir la posibilidad de deformación.

4. El sistema de enfriamiento del molde es un elemento muy importante que debemos considerar al diseñar el molde.El enfriamiento tendrá un gran impacto en el tiempo del ciclo de moldeo y el riesgo de deformación de las piezas.Un buen diseño del canal de enfriamiento puede ayudar a acortar el tiempo del ciclo de moldeo, posponer la vida útil del molde y reducir el riesgo de deformación de la pieza moldeada.

5. La posición de la puerta también es muy importante.Afecta la superficie estética de la pieza, el riesgo de deformación, la presión de inyección, el tiempo del ciclo de moldeo y, si el cliente desea que el canal se pueda cortar directamente después del moldeo para ahorrar costos de mano de obra, se debe considerar cómo elegir la puerta.