En la sociedad industrial moderna, los productos de plástico son muy comunes.Muchos productos nuevos están hechos de piezas de plástico y las piezas de plástico de cualquier forma están hechas de moldes.La fabricación de moldes de plástico generalmente se puede dividir en cinco pasos principales.

1) Análisis de piezas plásticas.

En el diseño de moldes, los ingenieros de moldes de plástico deben analizar y estudiar completamente si las piezas de plástico cumplen con los requisitos de desmoldeo del molde, incluida la discusión sobre la forma geométrica, la precisión dimensional y los requisitos de apariencia de los productos.Haga lo mejor que pueda para evitar complejidades innecesarias en el diseño y fabricación de moldes de plástico.

2) Diseño de estructura de molde de plástico.

Un buen molde no sólo necesita buenos equipos de procesamiento y trabajadores calificados en la fabricación de moldes, sino que también requiere un buen diseño de la estructura del molde de plástico, especialmente para moldes estructurales complejos.La calidad del diseño del molde representa más del 80% de la calidad del molde.Un buen diseñador de moldes necesita reducir los costos de mecanizado y reducir la dificultad de fabricación y acortar el tiempo de fabricación de moldes de plástico basándose en la premisa de cumplir con los requisitos del cliente.Un molde bien calificado debería ser fácil de fabricar y de mantener en el futuro.

3) Determinar el material de acero y el estándar de los componentes del molde.

Para exportar moldes de inyección de plástico, existen diferentes estándares para diferentes clientes.Según los años de experiencia de Suntime trabajando con el mercado global, existen el estándar DFM, el estándar Hasco, el estándar LKM, etc.En la selección de componentes de moldes de plástico, primero debemos estudiar los estándares y especificaciones de los clientes y, para acortar el tiempo de fabricación del molde, será mejor elegir componentes estándar para mecanizar.Para la selección del acero para moldes, además de considerar la precisión y la calidad del producto, también se debe realizar una elección adecuada en combinación con el equipo de procesamiento de la fábrica de moldes y las capacidades reales de tratamiento térmico.

4) Mecanizado de componentes del molde y montaje del molde.

La precisión y la calidad de un molde de inyección de plástico no solo están determinadas por el diseño y la estructura del molde razonables y la dimensión de precisión correcta, sino que también se ven afectadas por los componentes mecanizados del molde y el ensamblaje y ajuste del molde.

Por lo tanto, la elección del proceso de fabricación del molde es muy importante, tiene un gran impacto en la precisión de los componentes e inserciones y el método de procesamiento tiene una posición muy importante en la fabricación de moldes de plástico.

5) Pruebas de molde

La prueba del molde es un paso importante para comprobar si el molde de plástico está calificado o no.Durante el proceso, puede intentar elegir el mejor parámetro de moldeo para una futura producción fluida de productos plásticos.Las pruebas de molde pueden verificar si el desmolde es exitoso o no, cómo es el efecto de enfriamiento y cómo afecta el tamaño, la posición y la forma de la puerta a la precisión y apariencia de los productos.Normalmente, la primera prueba (T1) no puede ser perfecta, por lo que después de la prueba del molde, debemos hacer un informe y una solución para correcciones y modificaciones y hacer T2, T3... hasta que las piezas sean lo suficientemente buenas.En Suntime Mould, normalmente controlamos las pruebas del molde en 3 ocasiones.