12 defectos habituales de los productos moldeados de plástico.

Escritor: Selena Wong Actualizado: 2022-10-09

Cuando Suntime Mould realiza recorridos de moldes o producción de moldeo por inyección de plástico para los clientes, los defectos de los productos plásticos no se pueden evitar al 100%.Hay 12 defectos habituales en los productos moldeados de plástico, entre los que se incluyen líneas de plata, líneas de soldadura, burbujas de aire, deformaciones, marcas de flujo, disparos cortos, rebabas, marcas de hundimiento, marcas de arrastre, grietas, marcas de expulsión y alambres de arrastre.

1. Líneas plateadas: Esto se debe a que el material plástico no se ha secado lo suficiente antes del moldeo por inyección.Normalmente, puede suceder en T0 y después de la primera prueba en la fábrica del proveedor, no sucederá.en etapa normal de producción.

2. Línea de soldadura/línea de unión: Esta es una pequeña línea de piezas moldeadas de plástico.Aparece en productos fabricados mediante moldes de inyección que tienen varios puntos de inyección.Cuando el material fundido se encuentra, sale la línea de soldadura/línea de unión.Normalmente es causado por una temperatura diferente del molde o una temperatura del material demasiado baja.Se encuentra fácilmente en grandes piezas moldeadas de plástico y no se puede solucionar por completo, sólo se puede hacer lo mejor para eliminarlo.

3. Burbuja de aire: La burbuja de aire es el vacío creado dentro de la pared del producto moldeado terminado.No se puede ver desde el exterior en las partes no transparentes si no se corta.El centro de la pared gruesa es el lugar con el enfriamiento más lento, por lo que el enfriamiento y la contracción rápidos tirarán de la materia prima para crear huecos y formar burbujas de aire.Las burbujas de aire son muy evidentes en las piezas transparentes.Es más probable que se produzcan lentes transparentes e iluminación de guía transparente.Entonces, cuando encontramos que el espesor de la pared es superior a 4 ~ 5 mm, sería mejor cambiar el diseño de las piezas de plástico.

4. Deformación/flexión:Durante la inyección, la resina dentro de thEl molde genera tensión interna debido a la alta presión.Después del desmolde, aparecen deformaciones y flexiones en ambos lados del producto terminado.El producto moldeado largo y de capa delgada es muy fácil de deformar/doblar.Entonces, cuando diseñan piezas, los diseñadores deben aumentar el espesor de la pared.Cuando los diseñadores de Suntime realicen un análisis DFM, encontraremos el problema y daremos sugerencias a los clientes para cambiar el grosor de la pared.ness o hacer nervaduras de refuerzo.

5. Marcas de flujo:Cuando el material plástico fluye en la cavidad del molde, aparece una pequeña arruga en forma de anillo alrededor de la puerta en la superficie de la pieza.Se extiende alrededor del punto de inyección y el producto mate es más evidente.Este problema es una de las mayores dificultades a superar por cuestiones de apariencia.Por lo tanto, la mayoría de las fábricas de moldes colocarán el punto de inyección en la superficie de apariencia para reducir este problema.

6. Plano corto:Significa que el producto moldeado no está completamente lleno y faltan algunas áreas en la pieza.Este problema se puede mejorar a menos que el diseño del molde no esté calificado.

7. Destello/Rebabas:El destello normalmente ocurre alrededor del área de la línea de separación, pasadores expulsores, deslizadores/levantadores y otros lugares de unión de insertos.El problema se debe a un problema de ajuste del molde o a una presión demasiado alta o una temperatura del molde demasiado alta en el moldeo por inyección de plástico.Estos problemas finalmente pueden resolverse.

8.Marca del fregadero:Debido a la contracción de la resina, la superficie tiene marcas huecas en el área de la pared gruesa del producto moldeado. Este problema es fácil de encontrar.Generalmente, si la prensaure cae, la probabilidad de contracción será mayor.Dicho problema debe discutirse y resolverse basándose en una combinación de verificación del diseño del molde, fabricación del molde y moldeo por inyección.

9. Marca de arrastre:Este problema normalmente es causado porEl ángulo de tiro no es suficiente o la fuerza del lado del núcleo para arrastrar el producto no es tan fuerte como la del lado de la cavidad y la marca de arrastre está hecha por la cavidad.

 Solución habitual:

1. Agregue más ángulo de inclinación.

2. Realice más pulido en la cavidad/núcleo.

3. Verifique si la presión de inyección es demasiado grande y ajuste el parámetro de moldeo adecuadamente.

4. Buena cavidad/núcleo de acero para una menor contracción.

10. Grietas:El agrietamiento es un defecto común en los productos plásticos, que es causado principalmente por la deformación por tensión que normalmente se debe a tensión residual, tensión externay deformación por tensión causada por el entorno externo.

11. Marca de expulsión:Las principales razones de la eLas marcas del eyector son: diseño inadecuado para la posición de expulsión, presión de retención demasiado grande, tiempo de presión de retención demasiado prolongado, pulido insuficiente, nervaduras demasiado profundas, ángulo de tiro insuficiente, expulsión desigual, área de tensión desigual, etc.

12. Alambre trefilado de plástico en canal: La razónLo que ocurre con el alambre trefilado de plástico es la alta temperatura en la boquilla o en las puntas calientes.